焊接有虫洞,求解答是哪方面原因?

焊接产生气孔的原因,防止措施及影响因素有哪些

你好,焊接气孔的来源主要有三个方面: 一是母材,也就是坡口加工不干净。 二是空气,对于气保护的焊接方法,如果气体纯度不够,或者气体保护不善,都会引起气孔。 三是焊材,焊材受潮,会产生气孔。所以焊条要在焊前烘焙。 防止气孔产生的措施: 根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数,保持焊接过程的稳定性,减少气孔的产生。 选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体,焊前清理坡口及两侧20~30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物,保证气路及送丝结构畅通。 根据实际情况,焊前对工件进行预热,选用合适的焊接速度,在焊接终了和焊接中途停顿时,应慢慢撤离焊接熔池,使熔池缓慢冷却,从而使气体充分从熔池中逸出

二保焊出现气孔是什么原因?

焊接气孔产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良。 防止措施: 烘干焊条,将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低,酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长。

焊接不良有哪些 有什么原因

焊接不良的原因有

1、吃锡不良。现象为线路板的表面有部分未沾到锡,原因为表面附有油脂﹑氧化杂质等,可以溶解洗净。助焊剂使用条件调整不当,如发泡所需的压力及高度等。

2、退锡。多发生于镀锡铅基板,与吃锡不良的情形相似;但在焊接的线路表面与锡波脱离时,大部分已沾附在板上的焊锡又被拉回到锡炉中,所以情况较吃锡不良严重,重焊一次不一定能改善。

3、 冷焊或焊点不光滑。此情况可被列为焊点不均匀的一种,发生于基板脱离锡波正在凝固时零件受外力影响移动而形成的焊点。

4、 焊点裂痕。造成的原因为基板﹑贯穿孔及焊点中零件脚受热膨胀系数方面配合不当,可以说实际上不算是焊锡的问题,而是牵涉到线路及零件设计时,材料尺寸在热方面的配合。

5、 锡量过多。过大的焊点对电流的流通并无帮助,但对焊点的强度则有不良影响,形成的原因为基板与焊锡的接触角度不当,改变角度(3℃),可使溶锡脱离线路滴下时有较大的拉力,而得到较适中的焊点。

6、 锡尖。锡尖在线路上或零件脚端形成,是另一种形状的焊锡过多。

扩展资料

艺术创造与工艺方法,永远是密不可分的。作为一种工业技术,焊接的出现,迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下,所产生的独特美妙的变化,也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。

在今天的金属艺术创作中,焊接正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。金属焊接艺术,可以作为一种相对独立的艺术形式,以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来,这是因为焊接具有艺术性。

焊接,可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的,而金属在高温下,会产生许多美妙丰富的变化。金属母材会发生颜色变化和热变形(即焊接热影响区) ;焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。

焊接缺陷是焊接过程中,在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。这是个有趣的现象 :在今天的金属艺术创作中,焊接的艺术性通常体现在一些工业焊接的失败操作之中,或者说蕴藏于一些工业焊接极力避免的焊接缺陷之中。其次,焊接艺术语言是独特的。

参考资料来源:百度百科-焊接

参考资料来源:百度百科-焊接缺陷

电焊焊口有裂纹是怎么回事?就是俩个材料中间的地方

电焊焊口产生裂纹的原因太多了,可能是以下方面的原因。 1、材料原因:母材含碳量高时可焊性变差容易产生裂纹,焊条选择不当容易产生裂纹。 2、焊接工艺原因;坡口设计不当,对口应力过大,焊接电流选择不当等也容易产生裂纹。 3、焊接现场温度偏低,风速大,焊口温降过快,都易产生裂纹,可焊性差的材料一般要做好焊前预热,控制层间温度,焊后保温缓冷。 4、焊工操作技术、焊口清理不净等其它原因也可产生裂纹。

焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法?

出现裂缝的原因: 1.焊缝收缩应力太大,容易产生缓慢裂纹。 2.焊缝受热不均匀,容易发生脆性。 3.焊接方法和顺序不合理。 4.层间温度控制不好。 防止措施: 1.首先要选择合理的焊接顺序,采用对称焊。 2.多层多道焊,焊完每一道焊缝(别是打底 焊)时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮,以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。 3.调整冷却速度,冷却越快,变形越大。结晶裂纹倾向也越大。 4.焊后消除残余应力。

文章标签:焊接理工学科未分类机械电焊