蒸汽汽量怎么算
1.先了解锅炉的规格:产出蒸汽的温度和压力。如:450度,3.82MPa 2.然后用个专门的软件(chemicalogic steamtab companion)查出生产这种质量的蒸汽需要的热量是多少,一般查到的数据单位是kJ/kg。按上面的蒸汽质量,查到的是3332.55kJ/kg,除以4.1868,转换成kcal/kg,即约等于796kcal/kg。 *查的时候输入的压力要换算成以bar为单位的。 3.了解实际使用的煤的热值,拿煤的热值除以刚才得到的蒸汽需要的热量,得出一吨煤可以生产出几吨蒸汽(煤得到完全燃烧的情况)。如,用无烟煤,热值在5300 kcal/kg,那么用5300/796,约锅炉蒸汽是怎么计算的!
锅炉蒸汽计算的方式一般有两种,一种是直接计算锅炉每小时产生的蒸汽量,另一种是计算锅炉每小时产生蒸汽所消耗的燃料量。
1、锅炉每小时产生蒸汽量一般用t/h或kg/h来计算,比如,1t锅炉每小时产生1t或1000kg蒸汽,也可以用1t/h或1000kg/h来形容这台锅炉的大小。
2、用燃料耗量来计算锅炉蒸汽,需区分电锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。还是拿1t锅炉来举例,如1t电锅炉每小时耗电720kw,因此也有用720kw电锅炉来形容1t电锅炉的,再如1t燃气锅炉每小时要消耗70方左右的天然气。
以上便是锅炉蒸汽的计算方式,大家可以根据自己的习惯来选择。
流量计是计算蒸汽用量的蒸汽表,它可以像水表一样读数,显示累计流量和瞬间流量。
两人同用一台锅炉也好计数,在每个分支的蒸汽管上分别安装流量计即可。
蒸汽的单位常用的是t/h或kg/h,具体计费还需根据用户当地用电、天然气或柴油的单价,并具体到设备大小、型号来计算。
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如何计算蒸汽管道损耗?简单的说就是一天要浪费多少蒸汽?急......详细请见问题补充。简单说明即可。
运行状态下,0.7MPa蒸汽,DN300保温管道所产生的冷凝水量约90Kg/100m,3000m管道产生的冷凝水量约2700Kg/h,冷启动时约7700Kg/h。仅供参考,528156286@qq.com。知道了蒸汽压力、蒸汽管径、如何计算流量
计算公式是 d(内径 mm)=18.8*(Q/V)^0.5这里面Q是体积流量M3/h,V是流速m/s。
在密闭条件中,在一定温度下,与固体或液体处于相平衡的蒸汽所具有的压力称为饱和蒸汽压力。饱和蒸汽压力又称蒸汽压力。
同一物质在不同温度下有不同的蒸汽压力,并随着温度的升高而增大。不同液体饱和蒸汽压力不同,溶剂的饱和蒸汽压力大于溶液的饱和蒸汽压力;对于同一物质,固态的饱和蒸汽压力小于液态的饱和蒸汽压力。
影响因素
蒸汽压随温度变化而变化,温度越高,蒸汽压越大,当然还和液体种类有关。一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度升高而增加。
当水不断蒸发时,水面上方汽相的压力,即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是,当温度一定时,汽相压力最终将稳定在一个固定的数值上,这时的汽相压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压力。
蒸汽管路的损耗如何计算?
计算公式: Qt={[2π(TV-TA) ]/〔( InD0/D1)1/λ+2/( D0α)]}×1.3
式中: Qt — 单位长度管道的热损失,W/m;
Qp — 单位平面的热损失,W/_;
TV — 系统要求的维持温度,℃;
TA —环境温度 ℃;
λ — 保温材料的导热系数,W/(m℃), 采用岩棉管保温,λ值为0.043 W/(m℃)
D1 — 保温层内径,(管道外径) m;
D0 — 保温层外径,m; D0=D1+2δ;
δ — 保温层厚度,m; 计算时δ取0..05m
Ln — 自然对数;
α — 保温层外表面向大气的散热系数,W/(_℃)与风速ω,(m/s)有关,α=1.163(6+ω1/2) W/( _℃ )。ω值取1.5,α值为7.85 W/( _℃ )。
管损是管道损耗的简称,供热管道的管损是:供热管道中的介质,在由供热出口至热用户的输送过程中产生的损耗。在供热管网运行中管损中分为两大类:质量损耗和能量损耗。
供热介质因在输送过程中,被排出或泄漏原因,导致未到达用户计量表,或虽经过计量表但未被计量的质量,统称为质量损耗,以吨、公斤等作为计量单位。
供热介质因与外界环境存在温差,导致的能量散失,或流经计量表未被计量的能量,称为能量损耗。以吉焦、千卡等作为计量单位。